间歇式废轮胎裂解炼油设备介绍视频
轮胎炼油是一个变废为宝的过程，视频可以看到河南博鱼 间歇式废轮胎裂解炼油设备 的工艺流程有哪些。
1.进料
废轮胎通过自动进料机或者人工进料进入反应釜内，河南博鱼的自动进料机有50吨液压可以将原料挤压推进入炉，需要的工人数量和进料时间都可以减少一半，进料结束后，关闭炉门，进行加热，使废轮胎在密闭无氧条件下进行高温裂解炼油。
2.裂解
打开四个燃烧机开始加热反应釜，当反应釜内部温度达到160度时，开始逐渐产生油气，当温度保持在200度~300度时，是废轮胎裂解炼油设备出油最多的阶段，该过程持续时间大致在4小时左右。
3.冷凝
油气首先抵达缓冲罐，在这里降低了流动速度，沉降了部分炭黑，接着油气进入两个立式冷凝器中进行冷却，液化成油。每个立式冷凝器里面有四根108的管，大大增加了油气和冷却水的接触面积。未冷凝的油气上进下出，接着进入卧式冷凝器进行冷却，里面有38根无缝管，有90%以上的油气在此冷凝。
4.除味除烟
冷凝后还有一部分氯化氢等污染性气体，这就需要进入除味系统进行处理，再进入炉膛经燃气喷嘴燃烧，加热废轮胎裂解炼油设备，节能环保，以达到国家的环保要求，轮胎炼油过程中以及尾气燃烧过程中产生的烟气，经过脱硫塔脱硫脱硝处理后由排气筒排入空中。
5.出渣
打开冷风口处的鼓风机对废轮胎裂解反应釜进行降温，待温度降至70度左右时，打开炭黑排渣口，转动废轮胎裂解炼油炉进行排渣，炭黑排渣过程需要1.5-2小时。
6.拉钢丝
打开进料门，可采用拉丝机或者人工的方式尽快拉出钢丝，时间约在5-10分钟。
