废旧轮胎处理设备

废旧轮胎处理设备是采用高温热裂解工艺技术，不需要添加任何催化剂，便可一次性将轮胎内所含的三大原料——橡胶、钢丝和纤维完全分离，并实现100%回收利用的大型成套装备。废旧轮胎高温裂解后可得到四种产品：燃料油、炭黑、钢丝和可燃气体，其中燃料油、钢丝和炭黑可直接作为产品外售给下游企业利用，而可燃气体经净化脱硫后回收为裂解反应釜燃烧供热。

连续性废旧轮胎处理生产线

以 博鱼连续性废旧轮胎处理设备 为例，其具体的处理工艺流程如下所示：

首先，处理过的胶粉通过密封式进料绞龙进入裂解反应釜进行高温裂解，达到一定温度时，便会产生油气、炭黑和可燃气体；

其次，反应釜中产生的油气先经由缓冲罐和缓冲冷凝罐缓冲油气、沉降杂质，再依次进入四个立式冷凝器进行冷却，冷却结束后进入水封这一安全装置，有效防止尾气倒流；

然后，剩余的不可冷凝气体（尾气），经过尾气除味净化系统处理后，返回反应釜撰烧供热，而整个裂解过程中产生的烟气会经过脱硫塔净化处理后直接排放；

最后，打开排渣口，炭黑从反应釜末端持续排出，并通过螺旋提升机进行输送。

连续性废旧轮胎处理工艺流程

据博鱼客户反馈，1吨废轮胎通过热裂解，约可生产0.45吨燃料油、0.35吨炭黑、0.15吨钢丝以及部分可燃气体。相较于废轮胎堆积、填埋、燃烧焚化等处理方式，废轮胎裂解炼油工艺更加安全环保，节约能源，综合经济性良好，符合时代的发展趋势。

废旧轮胎炼油产物及其用途

河南博鱼环资连续性废旧轮胎处理设备可根据客户实际需求进行定制化设计，并且整条生产线配置PLC 控制系统，实现了生产线高度自动化和智能化控制。此外，博鱼还提供有间歇性废旧轮胎处理设备、废旧轮胎破碎处理生产线体系全体解决方案，以供客户选择。