连续式轮胎胶粉炼油设备

连续式轮胎胶粉炼油设备 是在间歇式和半连续式轮胎炼油设备基础上进行更新迭代的，尤其适用于处理轮胎胶粉、塑料颗粒等物料，通过对轮胎胶粉/塑料颗粒中的高分子聚合物进行较充分的分解，使其回到小分子或单体状态，产出燃料油、炭黑、钢丝和可燃气等产物，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对轮胎胶粉、塑料等固废的资源化、无害化、减量化处置。

连续式轮胎胶粉炼油设备

1.连续、密封进料

轮胎胶粉通过密封蛟龙进入炼油炉内，后关闭炉门，保证其在密闭无氧环境内进行加热裂解。

2.高温加热、裂解

打开燃烧机开始加热，当温度达到160℃左右时，会有少量油气析出；待温度逐渐升高至200-300℃时，会有大量油气析出，是出油较多的一个阶段，持续时间大致为4小时左右；后继续升温至300-340℃之间，直到没有油气析出，便说明轮胎胶粉已充分裂解，油气也已经炼干净了。

连续式轮胎胶粉炼油工艺流程

3.多级冷凝、液化

析出的油气会相继进入缓冲罐、卧式冷凝器、列管式冷凝器和冷凝塔中进行充分冷却，液化成油，然后进入油罐暂存。

4.烟气、尾气净化

剩余部分的不可冷凝气体进入脱硫除味塔中经净化处理后，可直接返回炼油炉内作为燃料加热使用，节能环保；而轮胎胶粉在高温裂解炼油过程中产生的烟气会进入脱硫除尘塔、水膜除尘器等烟气净化系统进行脱硝脱硫净化处理后达标排放。

5.连续、密封排渣

连续式炼油炉内残留的炭黑则经过炭黑风运系统和螺旋提升机，连续密封式排出，统一打包收集。

该则 连续式轮胎胶粉炼油设备运行视频 详细展示了轮胎胶粉从进料、裂解、冷凝到净化、排渣等一系列完整的工艺流程，设备自动化程度高，真正实现智能化安全操作，人员配备需求量低。

1.PLC自控系统，自动化程度高： 连续式连续式轮胎胶粉炼油设备通过PLC自动化智能控制系统，对每个单体设备、工艺控制点进行实时监控、采集、显示、计算、处理并发出相应的指令，自动纠偏、自动报警，真正实现智能化安全操作，人员配备需求小；

2.内部转动传送系统，连续生产性强： 连续式连续式轮胎胶粉炼油设备可连续进料，连续排渣，无需反复停顿冷却再排渣，节省无效时间段，连续生产性强，节能高效；

连续式轮胎胶粉炼油设备及其优势

3.独特密封进料排渣系统，安全环保系数高： 与间歇式炼油设备的敞开式进料排渣方式相比，连续式轮胎胶粉炼油设备采用密闭式双向排渣设计，保证固体产物在密闭设备及管路中输送，无粉尘泄露和扬尘现象，安全环保系数高。

4.高效率大产能： 连续式连续式轮胎胶粉炼油设备单台最小处理量在15吨/天，最大处理量在50吨以上，单台设备一次进料更多，处理量更大，生产效率高。

博鱼连续式轮胎胶粉炼油设备安装现场

河南博鱼公司作为国内少有几家真正具备连续式轮胎胶粉炼油设备交付能力的企业，其工艺成熟可靠，运行工况安全稳定，在国内外众多地区有设备安装运行现场，支持进厂考察！