半连续式轮胎炼油设备

市面上常见的轮胎炼油设备主要有间歇式和连续式，许多对轮胎炼油项目感兴趣的朋友一般都会了解到这两种工艺和设备，但是对于半连续式轮胎炼油设备接触的不多。接下来，博鱼公司以日处理20吨的半连续式轮胎炼油设备为例，为您详细介绍半连续式轮胎炼油设备工艺流程及其特点。

轮胎炼油设备

1.密封进料

胶粉通过密封绞龙+进料球阀，采用螺旋密封进料的方式，可以在不开炉门的情况下完成反应釜进料作业。

需要注意的是，与间歇式炼油设备采用人工或液压进料机进行轮胎整胎进料；而半连续式轮胎炼油设备要求处理物料是16-18目的胶粉，如果您的原料是轮胎，则需要先对其进行破碎磨粉预处理后再炼油。

2.预热反应釜

进料完成后，打开燃烧机开始逐步加热反应釜，同时转动反应釜保证均匀快速加热，反应釜预热一般需要2-3小时左右。

3.高温裂解

在高温无氧常压状态下，胶粉在反应釜内发生裂解气化反应，当温度达到280-320℃时，会有大量油气析出，油气进入后续的冷凝回收系统。

半连续式轮胎炼油设备工艺流程

4.高温排渣

油气充分裂解完成后，反应釜内的炭黑经过螺旋出渣系统进行高温出渣，排入小釜内冷却5小时后便可打包收集；出渣完成后，就可以打开球阀进行螺旋进料，进料完成后关闭球阀，就可以开始下一次的裂解炼油，如此循环往复便可完成半连续式生产运行。

需要注意的是，半连续式轮胎炼油设备可以实现高温出渣，无需停炉、开炉、冷却后再排渣，提高生产效率的同时还节能降耗；而间歇式轮胎炼油设备仅支持低温出渣，需要待炉体温度降至50℃左右再打开炉门排渣（否则高温油气与氧气接触后易产生闪爆等安全问题），排渣完成后才可进行下一炉的进料裂解炼油。

5.冷凝成油

油气从反应釜出气口出来先经过缓冲罐缓冲流速、沉降杂质，再进入阻泥罐这一安全装置，防止油气倒流，接着进入水箱式冷凝器/列管式冷凝器冷却成油，储存于油罐中，整个出油流程一般持续10个小时左右。

6.尾气、烟气净化

剩余部分不可冷凝的可燃气体因含有硫化氢等有害气体，经过脱硫除味系统净化处理后，可回收利用加热反应釜，节省自身燃料；而轮胎炼油过程中以及尾气燃烧过程中产生的烟气经过脱硫塔脱硫脱硝处理后，由15米高的排气筒直接排入空中。

尾气净化和烟气净化装置

间歇式轮胎炼油设备

简单来说，半连续式轮胎炼油设备工艺流程和 间歇式炼油设备 是非常相像的，区别就在于进料和排渣方式的不同，也就是开炉门和不开炉门的区别。要知道，废轮胎在炼油过程中，如果要开炉门，那就必须符合要求，否则可能造成生产安全问题。间歇式炼油设备开炉门一定要冷却到要求的温度，因为炉内有残留油气和炉渣，在没有经过冷却的情况下，高温油气遇到空气容易发生闪爆现象。

1.高温、密闭、自动出渣 ：清洁无灰尘，节省时间，可实现半连续式生产运行。

2.安全环保、运行工况稳定 ：采用密封式进料排渣，同步配套有烟气净化装置、尾气净化装置和炭黑风运系统，无泄漏，无灰尘，清洁环保，设备运行工况稳定。

3.多反应釜设计，节省投资成本 ：可根据客户的处理量串联多台反应釜，后端的烟气净化装置、尾气净化装置和炭黑风运系统可根据情况共用，节省投资成本。

4.单机处理量大，占地面积小 ：单台设备日处理量达12吨，15吨，18吨和20吨，处理量大产能高，设备占地面积在450-600㎡左右。

半连续式轮胎炼油设备

1.裂解油

1）可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如：水泥厂、钢铁厂、玻璃厂、砖厂和重油发电机等；

2）可以精炼成柴油作为轻质燃油用于柴油发电机、燃烧机、重型机械以及农用机械等，例如拖拉机、轮船等。

2.炭黑

1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；

2）可以精细磨粉处理，做成N550，N660，N774等半补强性炭黑，用作颜料、橡胶产品的添加剂。

3.钢丝

直接卖到钢铁厂冶炼或者废品回收站。

（由于半连续式设备是在裂解炼油前提前将钢丝抽出，未经煅烧，出的是锃光瓦亮的细钢丝，因此其品相和质量都很好，市场售价也高）

4.可燃气体

可燃气体通过尾气净化系统后，可以重新回到反应釜作为燃料进行加热，循环使用。

轮胎炼油最终产物

（以上仅供参考，实际利润因运行成本而有所不同）

河南博鱼环资科技有限公司深耕于废轮胎/塑料/铝塑/油泥/煤焦油渣炼油设备的研发制造，建立了超30000平方米的设备加工工厂及实验室，专门用于设备研发、试验和制造。历经技术的迭代与升级，博鱼炼油设备不断更新升级，现有框架式、间歇式、半连续式和 连续式炼油设备 ，规格型号齐全，设备运行工况稳定。